Az acél újrahasznosítása környezetbarátabbá válik

Az új eljárás csökkenti az energiafogyasztást és kevesebb CO2-t termel

Metallurg az acélműben, itt a vas- és acélműben T &
felolvasta

Az újrahasznosított acél már régóta divatos, és ma 45% -kal járul hozzá az acélgyártáshoz. A Siemens új folyamata csökkenti az energiafelhasználást acél újrahasznosítása és kevesebb szén-dioxid előállítása során.

A folyamat során az acélhulladékot nyers acéllá olvasztják úgynevezett elektromos ívkemencékben. Annak érdekében, hogy a lehető legkevesebb hőt elveszítsük, a kapott salakot habzzuk úgy, hogy elkülönítse a forró acélt a kemence falától.

Az új automatikus vezérlésnek köszönhetően a halak salak mindig egyenletesen lefedik az acélfürdőt és ívet, ami energiát takarít meg. A meitingeni Lechstahlwerke így két százalékkal csökkentette az acélhulladék olvasztására szolgáló villamosenergia-fogyasztásukat és tizenkét százalékkal a szén-dioxid-kibocsátást.

Acél hulladékból

Olcsóbb és energiahatékonyabb az acél kinyerése a hulladékból, mint a nyersvasból. Egy elektromos ívkemencében több mint 3500 Celsius fok meleg ívek vannak, amelyeket a magas feszültség generál, visszafordítva és megolvasztva az acélhulladékot.

Finomszenet és oxigént adunk hozzá, és többek között a folyékony acélon képződő salak habosítását. A habosított salak ezután elterjed az acélfürdőn és az ívben, és hőszigetelő anyagként működik. kijelző

Eddig a finom szén és az oxigén a meghatározott ütemterv szerint került a sütőbe. Ha a szén túladagolásra került, akkor CO2 formájában távozik a kipufogógázokba, és túl kevés szén nem képez elegendő habosított salakot. A gyár üzemeltetőjének nehéz volt felbecsülni, hogy a halak salak megfelelően lefedi-e az ív- és acélfürdőt.

Az automatikus vezérlés kifejlesztett

A Siemens és az Industry Solutions kutatói ezért kifejlesztették az automatikus vezérlőt, amely biztosítja az optimális habszigetelést. E célból a halak salakmagasságát pontosan fel kell jegyezni.

E célból az íváramot és a rezgéseket továbbítják, amelyeket az ívből továbbítanak a kemence falaihoz. Ezután egy értékelési algoritmus kiszámítja a habos salak eloszlását. Az adatok alapján a rendszer adagolja a szént és az oxigént, és a sütőbe helyezi őket, hogy az ív és az acélfürdő mindig optimálisan legyen lefedve.

A Simelt FSM hab salakkezelő hatékonyabbá és gyorsabbá teszi a gyártási folyamatot. Az acélgyár akár 30% -kal kevesebb szenet is felhasznál, energiát takarít meg és javítja környezeti lábnyomát.

(idw - Siemens, 2010.01.28. - DLO)